隨著國內激光技術的發(fā)展成熟,，激光技術廣泛應用到各個行業(yè),，其中激光焊接機廣泛應用到焊接領域,，如：首飾焊接,、不銹鋼焊接、其他材料焊接,。激光焊接具有焊接牢固,、焊縫小、焊接效率高等特點,。

激光焊接機在日常的使用過程中偶爾也會出現(xiàn)焊接不牢固的現(xiàn)象,，那么激光焊接不牢固的原因是什么造成呢？

①　激光焊接機電流太小,，焊接時間短

一般血氧探頭焊接方式采用短時間大電流焊接,，這樣可以焊出較好的焊接效果。根據(jù)焊接工件決定焊接時間,，一般焊接時間掌握在2—5個周波,，每秒鐘50個周波，采用這個焊接時間的前提就是在不吵負荷的情況下采用,，焊接時間定好后調節(jié)焊接電流,，焊接時間越短，焊接電流越大,。

②　焊接工件的生銹

工件生銹也是比較大的一個問題,，當我們在使用激光焊接機焊接時，如果焊接工件生銹,，那么與激光焊接機接觸的只是焊接工件的銹,，這樣焊接出來的產(chǎn)品，肯定是不合格的,。

③　焊接工件表面的不平整以及不連接面

激光焊接機對于焊接工件表面具有較高的要求,，工件表面有銹、油或其他雜質都有可能造成激光焊接機焊點不牢固,、松動。所以我們在激光焊接之前要做好工件的除銹防油等工作,，確保激光焊接機牢點牢固,、美觀。

激光焊接機不牢固的解決方法分別是：

①　調大電流,，延長焊接時間

②　在使用激光焊接之前要詳細的檢查焊接工件,，如有發(fā)現(xiàn)生銹，先把鐵銹除去,。

③　要合理做好工件的鏈接與表面平整,。