近年來,，隨著電子技術(shù)、5G技術(shù)和人工智能的發(fā)展,，全球電子產(chǎn)品趨向智能化,、輕薄化、無線互聯(lián),、娛樂化等方向發(fā)展,，以藍(lán)牙耳機(jī)、智能手表,、智能音箱等為代表的產(chǎn)品創(chuàng)造出新一輪電子消費需求高潮,。其中藍(lán)牙耳機(jī)毫無疑問是近年來最受關(guān)注的消費電子產(chǎn)品。

藍(lán)牙耳機(jī)一般由主控芯片,、電池,、柔性電路板以及音頻控制器等組成，其中電池成本占比約為10%~20%,。藍(lán)牙耳機(jī)中的扣式電池由于是新型可充電式,，其加工技術(shù)難度相較傳統(tǒng)一次性扣式電池而言更高，所以價值量更高,。

新型紐扣電池在加工過程中一般是將其應(yīng)用于電路板上,，需要在其表面焊接引腳。針對不同電路板的需要,，新型紐扣電池焊腳較為復(fù)雜,，電阻焊工藝專業(yè)性不強(qiáng)，針對現(xiàn)有的電阻焊接技術(shù)無法滿足新型紐扣電池的高質(zhì)量焊接要求,，眾多紐扣電池生產(chǎn)商將目光投向激光焊接技術(shù),。

激光焊接技術(shù)能夠滿足紐扣電池的加工技術(shù)多樣性，例如異種材料（不銹鋼,、鋁合金,、鎳等）焊接,、不規(guī)則的焊接軌跡、優(yōu)秀的焊接外觀,，牢固的焊縫,、更細(xì)致的焊接點以及更精準(zhǔn)的定位焊接區(qū)域等。不僅如此,，激光焊接還能使產(chǎn)品的一致性高并且降低對電池的傷害性,，避免原料的浪費。

1. 擁有更高的能量密度,，更容易達(dá)到材料吸收閾值（特別是高反材料,，優(yōu)勢更加明顯）；

2. 可實現(xiàn)多種焊接軌跡圖形,。如正弦線形,、螺旋線形、螺旋點形等,；

3. 焊斑更小,、焊縫深寬比更大，相同焊點大小情況下可獲得更大的接觸面積,，焊縫強(qiáng)度和拉力更大,；

4. 激光焊接擁有較高的功率密度。其焊接原理與傳統(tǒng)的基于大熔池的焊接原理不同,，更加類似于鑲嵌的焊接效果,，可獲得更高的焊縫強(qiáng)度，特別是在異種材料焊接上更有優(yōu)勢,，可以減少脆性化合物的生成,。