這幾年新源汽車的興起,，包括電動車鉛酸電磁的一刀切政策，大規(guī)模的電池進(jìn)入市場,，前期的電池極耳焊接包裹連接板，電池外殼還有電池外包裝等，鎳鍍鋁,、鎳鍍銅等工藝等。

在眾多焊接方式中,，鋰離子電池加工激光焊接以如下優(yōu)勢脫穎而出：首先,，激光焊接能量密度高、焊接變形小,、熱影響區(qū)小,，可以有效地提高制件精度，焊縫光滑無雜質(zhì),、均勻致密,、無需附加的打磨工作；其次,，激光焊接可準(zhǔn)確控制,，聚焦光點(diǎn)小，高精度定位,，配合機(jī)械手臂易于實(shí)現(xiàn)自動化,，提高焊接效率，減少工時,，降低成本,；另外，激光焊接薄板材或細(xì)徑線材時，不會像電弧焊接那樣容易受到回熔的困擾,。

激光焊接大量應(yīng)用于鋰電池制造中不銹鋼殼和鋁殼的密封焊接,。由于使用光纖傳輸，使得激光焊接更適合和流水生產(chǎn)線配套,，實(shí)現(xiàn)焊接自動化,。同時焊接性能和外觀都有顯著改觀。

針對電池行業(yè),，陸續(xù)研制并投產(chǎn)軟包電池模組焊接及PACK自動化組裝線,，方殼電池模組焊接及PACK自動化組裝線，方殼電池頂焊,、側(cè)焊,、防爆閥焊接及自動化生產(chǎn)線、圓柱電池焊接及PACK自動化組裝線等多款自動或半自動生產(chǎn)線,?？梢愿鶕?jù)客戶需求定制自動上下料、極性檢測,、讀取追溯碼,、治具夾具、相機(jī)定位,、自動測距,、自動化激光焊接、質(zhì)量檢測,、自動化成品收集等集成生產(chǎn)線,。