傳統(tǒng)氬弧焊/電焊等工藝存在焊接速度慢,，返工數(shù)量多,，后續(xù)打磨拋光程序多,，成本高,，焊接耗材多,，浪費損耗大等問題,。另外,，傳統(tǒng)焊接行業(yè)還普遍存在焊工難招人，焊工老齡化問題,，給工廠管理者造成了比較大的困擾,。自動激光焊接機雖然解決了這一困擾。

鋰電池電池自動激光焊接機的激光焊接部位多,，其材料主要是鋁合金,，少量部位采用紫銅、鎳等材料,，還有極少數(shù)采用不銹鋼作為電池外殼,，在這些材料中，鎳和不銹鋼的激光焊接工藝相對較為簡單,，也更為成熟,，但是鋁合金和紫銅的激光焊接依然存在較多的難點。除材料特性的影響之外,，焊接接頭的狀態(tài)也會對焊接效果產生較大影響,。

自動激光焊接機

1.鋁合金電池外殼占90%的功率。其困難在于鋁合金反射率高,，孔隙敏感性高,，焊接過程中不可避免的問題主要是孔隙,、熱裂紋和爆裂。

2.鋁合金激光焊接容易產生氣孔,，主要有兩種：氫氣孔和氣孔破裂產生的氣孔,。在激光焊接過程中，由于冷卻時間過快,，氫氣問題尤為突出,，但也導致小孔坍塌產生的孔隙。

3.熱裂紋：由于鋁合金是典型的共晶合金,，在焊接過程中容易產生熱裂紋,，如焊接結晶開裂，HAZ液化開裂等,。,，由于焊縫區(qū)域的成分分析，晶界熔化,。在應力作用下,，晶界會產生液化裂縫，導致焊接接頭性能下降,。