激光焊接的深度與材料的性能有關(guān)系,，當(dāng)然也包括材料厚度,，焊接碳鋼,，和鈦材肯定不可能選用同樣的參數(shù),。

選擇激光焊接機(jī)時需要考慮的工藝參數(shù)如下：

1. 功率密度,。

功率密度是激光加工中關(guān)鍵的參數(shù)之一,。采用較高的功率密度,，在微秒時間范圍內(nèi)，表層即可加熱至沸點,，產(chǎn)生大量汽化,。因此，高功率密度對于材料去除加工,，如打孔,、切割、雕刻有利,。對于較低功率密度,，表層溫度達(dá)到沸點需要經(jīng)歷數(shù)毫秒，在表層汽化前,，底層達(dá)到熔點,，易形成良好的熔融焊接,。因此，在傳導(dǎo)型激光焊接中,，功率密度在范圍在10^4~10^6W/CM^2,。

2. 激光脈沖波形。

激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題,，尤其對于薄片焊接更為重要,。當(dāng)高強(qiáng)度激光束射至材料表面，金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉,，且反射率隨表面溫度變化,。在一個激光脈沖作用期間內(nèi)，金屬反射率的變化很大,。

3. 激光脈沖寬度,。

脈寬是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一，它既是區(qū)別于材料去除和材料熔化的重要參數(shù),，也是決定加工設(shè)備造價及體積的關(guān)鍵參數(shù),。

4. 離焦量對焊接質(zhì)量的影響。

激光焊接通常需要一定的離焦量,，因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高,，容易蒸發(fā)成孔。離開激光焦點的各平面上,，功率密度分布相對均勻,。

通過控制波形、寬度,、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù),，工件之間形成良好的連接。它廣泛應(yīng)用于3C產(chǎn)品外殼,、鋰電池,、電子元器件、模具補(bǔ)焊等行業(yè),。脈沖激光焊接的優(yōu)點是工件整體溫升小,，熱影響范圍小，工件變形小,。

大多數(shù)連續(xù)激光焊都是高功率激光,，功率超過500瓦。一般來說,，這種激光器應(yīng)該用于超過1毫米的板材,。