激光焊接機具有焊接速度快,、熱影響區(qū)小、變形小,、質量高等優(yōu)點,，廣泛應用于航空航天,、汽車、五金,、電器,、電子、醫(yī)療等領域,。然而,，激光焊接過程中也會出現(xiàn)一些缺陷，其中較為常見的就是氣孔,，為解決這一難題,，首先要分析氣孔產(chǎn)生的原因，再根據(jù)原因給出相應的解決方案,。

氣孔是焊縫金屬在凝固過程中捕獲氣體所引起的,。激光焊接機在焊接時焊縫金屬的冷卻速度較常規(guī)焊接快得多，因此氣體就不容易從焊縫中逸出,，滯留在焊縫中形成氣孔,。

一方面，由于粉末冶金材料受到燒結和壓制條件的限制,，不可能達到熔煉材料一樣的致密性,；另一方面，氣孔也是激光焊過程中常出現(xiàn)的缺陷,，由于光致等離子體控制過程中,，輔助氣體動壓力對熔池流動以及小孔內氣體的逸出產(chǎn)生影響，它是深熔焊的一個直接結果,。

總的來說,，與保護氣體和焊接參數(shù)有很大的關系。此外,，激光焊接機的焊接功率和焊接速度對氣孔的影響也比較大,。

我們可以用惰性氣體作為保護氣體，以及相對的降低工藝參數(shù)有利于減少氣孔的出現(xiàn),。選擇合適的保護氣體種類,、流量,、壓力、噴嘴形狀等參數(shù),，使保護氣體能夠有效地隔絕空氣中的雜質,，并且不被卷入熔池。一般來說,，惰性氣體如氬,、氦等比活性氣體如二氧化碳、甲烷等更能減少氧化物或碳化物等夾雜物的生成,。

還有一種方式,，由于焊接中加入擺動，束流對焊縫的往復擺動一方面使部分焊縫發(fā)生反復重熔,，延長了焊接熔池液態(tài)金屬停留的時間,，同時，束流的偏轉也增加了單位面積輸入熱,，減小了焊縫的深寬比,，有利于氣泡的浮出，從而起到消除氣孔的作用,，當然如果用戶使用激光焊接機加工的效果不好,，也可以直接聯(lián)系原廠家進行調節(jié)維護。